螺柱焊接技术在汽车行业的应用

目前,我国汽车制造业主要应用的螺柱焊接技术是短周期拉弧式螺柱焊,辅以相关的自动控制设备,大幅提高了汽车的焊接质量,提升了汽车品质。

螺柱焊接具有快速、可靠、操作简单及无孔连接等优点,正在替代汽车制造中的铆接、攻螺纹和钻孔等连接工艺。目前螺柱在轿车车厢内的作用是固定线束、内饰件和地毯等;在车厢外的作用是固定线束、油管、制动油管以及隔热板、导流板等底盘附件。现在螺柱在轿车制造中的使用量日益增长,以神龙公司的车型为例,爱丽舍的螺柱使用量是50多个,标致307的螺柱使用量为106个,雪铁龙C5的螺柱使用量为187个。轿车制造中常用螺柱类型如图所示。

 

储能式螺柱焊焊接时间、焊接电流不可调,熔深很浅,在汽车行业的应用很少。目前汽车行业应用的螺柱焊工艺是短周期拉弧式螺柱焊,主要采用逆变式焊接电源。焊接主机采用了计算机技术、自动化技术,具有参数编制软件,编程操作非常直观,同时具备故障自我诊断系统,便于设备维修。焊接主机可通过RS232接口与笔记本电脑相连。一台焊接主机可连接5把焊枪,大大提高了焊接主机的利用率。最近几年,焊枪由气动发展到电动,内部具有螺柱提升行程测量系统,与伺服电机技术相结合精确控制螺柱提升高度,确保焊接质量。此外,螺柱焊接设备可以与自动化设备相结合形成全自动螺柱焊接,在神龙汽车2号平台地板合装线,就应用了螺柱焊设备与PLC控制装置相结合的全自动螺柱焊接。螺柱焊接设备与机器人技术相结合而形成的机器人螺柱焊在汽车制造业已经得到应用,如德国大众公司已经采用了这项技术。

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