焊接电流的选择

焊接电流的选择   1)根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值 据板厚、焊条直径、选择焊接电流 电流与板厚、焊丝直径成正比。I=(35-55)d其中d是焊条直径。例如焊条直径为4mm,那么焊接电流值在140-220A之间进行选择。   2)根据焊法位置选择焊接电流:140A(仰焊缝)140-160A(立对接 横对接)180A以上(平对接)   如果是全位置焊接(包括平、横、立、仰各种位置)选择的焊接电流值应该是全能电流值,一般取立焊电流值。而焊接水平固定管子对接时采用的是全位置焊接电流,一般取立对接的焊接电流值。   3)根据焊接层次选择电流值:一般打底层采用较小电流值,填充层采用较大电流值,而盖面层电流值相对减小。例如焊接平对接,一般开坡口采用多层多道焊,打底层采用150A电流,而填充层可以采用180—200A电流值。盖面层采用减小10-15A的电流值,保证成型美观,没有咬边等焊接缺陷。   4) 根据焊条种类与运条方法选择焊接电流值: 

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  1根据焊条种类选择:I酸>I碱>I不锈钢。酸性焊条使用电流值最大,当焊条直径为4mm时,焊接平对接的填充层可以使用180A电流,但是在使用碱性焊条是同样的焊条直径,但是焊接电流要小20A.即160A焊接电流值。如果采用A137不锈钢焊条焊接。焊接电流要小20%,即140A左右。否着焊接到一半时发生焊条发红而药皮脱落现象。   2 根据运条方法选择:抹弧法一般采用小电流值,而挑弧法采用稍大电流值。立对接与立角焊时,采用Ф4碱性焊条年抹弧法120A,而挑弧法可以采用135A.   5)根据生产经验选择焊接电流:看飞溅,焊接电流大致使电弧力增大,飞溅大;焊接电流小时电弧力小,熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型:焊接电流大容易咬边,余高小;焊接电流小,焊缝窄而高。看焊条熔化状况:焊接电流大,焊条熔化快而发红,焊接电流小容易粘弧。

焊接电流是手弧焊时的主要工艺参数。焊接电流太大时,焊条尾部要发红,部分药皮的涂层要失效或崩落,机械保护效果变差,容易产生气孔,此外,还会导致咬边、烧穿等焊接缺陷,并使焊接飞溅加大,使用过大的焊接电流时,还会使接头热影响区晶粒粗大,焊接接头的塑性下降。焊接电流太小时,会造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷,且生产率降低。因此,选择焊接电流,首先在保证焊接质量的前提下,应尽量选用较大的电流,以提高劳动生产率。

焊接电流的选用原则是:

1、根据焊条直径进行选用(表2)。

2、根据钢板厚度、焊接位置进行适当的调整焊接电流。钢板越厚,焊接热量散失得越快,应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流,通常应比平焊小10%左右。

3、焊接奥氏体不锈钢时,为防止焊条药皮发红开裂和减小影响晶间腐蚀的程度,焊接电流应比同样直径的碳钢焊条降低20%左右。

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